在场站作业现场，叉车承担着货物装卸、转运的核心任务，也是现场作业效率和安全管控的关键环节。过去场站倒装翻转货物，需要人员现场辅助配合，工序重复、耗时费力；场内车辆、人员往来交错，人车碰撞也是日常安全管理需要紧盯的风险点。

       立足现场作业实际，广元铁发公司瞄准装卸效率、作业安全两个现实痛点，聚焦设备实用化升级，落地叉车加装旋转器、安装叉车防撞感应系统两项技改，通过实实在在的设备“小改动”，解决生产中的真问题，让场站作业效率和安全水平同步提升。

       技改赋能提速度，装卸作业跑出高效新节奏

      “改完之后倒装货物顺很多，不用人工来回配合，干活确实快了。” 这是一线作业人员最直观的感受。

给叉车加装旋转器后，货物翻转、倒装的作业流程得到简化，大量减少人工辅助操作和重复工序。技改落地后，场站装卸作业效率提升30%。效率提升的同时也带来实实在在的成本改善，作业过程中货物、托盘被磕碰挤压的情况明显下降，托盘损耗、物资破损随之减少，把技术改造的成效转化为生产运营的实际收益。

       智能预警筑防线，安全管理实现事前预控

       场站作业环境复杂，叉车、作业人员、物料交叉往来，碰撞隐患防不胜防。针对这一现场短板，公司为叉车配套安装防撞感应系统。这套系统贴合场站真实作业场景，能够实时感知周边人员与障碍物，及时向驾驶员发出预警提示，把安全管控从事后处置推向事前提醒，降低人车、车物碰撞发生概率，为一线作业加上一道看得见的智能防护。

       下一步，公司将继续扎根生产现场，从实际作业痛点出发，持续探索贴合场站需求的智能化小改造、小升级，把技术手段转化为看得见的安全保障和生产效益，为物流场站平稳高效运行提供支撑。